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无心磨床发生进刀不精准的原因及操作方法

目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力，这是造成该磨床工作不精准的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距，而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。高精度无心磨床由于使用滚珠杆，误差会比较小。

通常的操作方法是在进刀时返回三圈，然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确，我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。

看螺丝制动手轮是否锁住了。如果你不能锁定它，你顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，抓住螺丝刹车手轮龙头和检查重新安装。如果下滑板进刀不准确，检查工具架的左面或右侧是否触及了下落的工件。这个问题有时会发生，需要检查。

无心磨床的***很重要：

安装：工厂地面的承重力及无心磨床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失。无心磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量。电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；无心磨床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够无心磨床移动的空间，不会造成无心磨床的碰撞及人员安全。向下微调进料壳的偏移或松动将导致下滑摩擦斜齿轮和调整螺钉之间的间隙过大。

加工前：无心磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。无心磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意无心磨床的主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。

利用数字和信息控制技术,无心磨床不断提高加工精度和效率

无心磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。利用高精度的处理能力提高产品的处理效率，制造出精致的工业产品。无心磨床能进行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，使用的优势和功能非常多。

(1)加工精度高，由于无心磨床磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；托架和导轮***机构比普通外圆磨床尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。

(2)加工效率高，如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当无心磨床进一步提高后，其加工效率则更高。

(3)工程材料不断发，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。

(4)新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。

(5)相关技术的发展，如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了无心磨床磨削技术及磨削装备的发展。