数控平面磨床-珠海磨床-曙光高精密磨床

如何避免数控磨床在改造中出现误差

首先，要分析为何改造后会出现明显误差呢？是因为不同因素的影响之下形成的，不仅是刀具等工件的方位精度决定，还因为磨床规划过程中出现差错，磨床的零部件出现了尺度差错，磨床设备差错也都会导致出现误差。而本身磨床在运行过程中会发出高温热量，不仅是机器内部的热源还是外部环境下的热源都会导致出现热变形差错。

其次，加工过程中的外界的气流、振荡、湿度等影响之下也会出现差错。一般振荡是因为磨床自重和切削力变形导致而成。

再而，主轴、刀具、工件夹具出现磨损也会导致加工精度出现误差。

***后，总结来说数控磨床在加工中的误差来源于以下几类：零件尺度差错、热变形差错、设备差错、振荡差错、伺服跟随差错、插补差错、检测差错。从以上几个方面入手来控制即可避免数控改造中误差过大而影响成品质量。

对于数控磨床而言，人们在工业生产和创造中所面临的问题越来越多，机械化生产越来越强大，并且对于人们来说怎样才能花费***少的人力物力，而去解决问题已经成为我们所追求的的工业化生产道路了。因此，数控平面磨床的出现恰好为我们解决了这个问题。

精密数控外圆磨床的***部位维护***

(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。

(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。

(3)静压油箱：每6个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。

(4)工作台驱动机构：检查***、重复***、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。

(5)横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。

(6)滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。

在日常生产中，需要制定精密磨床的维护、***制度，并严格遵守，这样做可以让曙光磨床的使用寿命延长，设备维护***工作是一项设备管理工作的重要内容，需要长期坚持，这样才能让设备具备较长的使用时间，满足生产需求，降低加工企业在设备上的***成本。

磨床日常***的经验及建议

磨床预备就绪加工时：

1、磨床装置就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已翻开。3、请注意磨床的主轴的转向，如反向作业简单形成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。4、砂轮与加工资料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的资料需替换不同的砂轮。5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期运用会加重主轴的损伤;形成磨削的效果。

磨床磨削加工时：

1、检查工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的间隔。2、对各传动部件的作业速度及加工时的进给调查，防止意外发现。3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行整理，但严紧运用空压枪整理，空压枪简单把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，形成导轨磨损。4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。