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如何选择合适的金刚石、CBN砂轮？

金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具，但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化，所以它不适用于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐1200℃~1300℃高温），它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，是替换金刚石砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的磨削工具。

砂轮结合剂选择：超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀，可适应各种磨削液，因而目前已成为、高磨削的磨料；电镀结合剂砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊结合剂砂轮适于超高速磨削。

对不同的工件材料和不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，都会是不同的磨削结果，因此要选用合适的砂轮

砂轮的线速度是多少

超硬材料磨料的砂轮，对于线速度的选择，行业标准为35m/s，同样，和普通磨料砂轮线速度的选择一样，这个参数也是通过经验得出的，是在基本应用中适合也是推荐的。当然，如果您想要线速度再高一点，使它的磨削效率更高一点，我们是可以做到的，这不是什么难事，但是，这种做法很有可能会导致砂轮出现不安全因素，毕竟，合适它的才是安全的，也才是能发挥它作用的，慎重考虑哦。

虽然线速度的选择仅仅是砂轮考虑因素的一部分，但是一旦选择出现偏差，在砂轮工作时，因为转速过高，非常有可能会引起砂轮突然爆裂，会非常严重威胁到工作人员的人身安全；而转速过低的话，砂轮发挥不出它原本的效率，对于它而言，本身也算是一种浪费。因此，请不要轻视线速度的重要性。

金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计

的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。

2.配方设计的方法与步骤

在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法

(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法

(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：

(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的耐用度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。