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发布时间:2020-08-11 02:13:27
无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床
加工精度高
加工稳定可靠:实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
高柔性:加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。
高生产率:无心磨床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的三到五倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
劳动条件好:无心磨床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
有利于管理现代化:采用无心磨床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,无心磨床为实现生产过程自动化创造了条件。
无心磨床在空运转方面要注意些什么?
工作台往复运动,两端冲出量检验,工作台速度小于35m/min的磨床,磨床重量≤5T,工作台冲出量≤80mm;重量在5~10T,工作台冲出量≤120mm;大于10T的,工作台冲出量≤150mm;(让你懂得如何选择适合自己工作的数控磨床)
工作台换向精度检验,工作台移动速度为0.1~0.2m/min,在全行程上移动,同速或异速各往复5次,用示值为0.01的指示器进行检查,检验时,工作台在两端停留时间小于或等于1.5s,换向误差同速不大于0.1mm,异速不大于0.3mm;
无心磨床在整个空运转过程中,不应发生故障;空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围,各此自动循环之间休止时间不应超过1min;工作台在全部研磨范围内运转应平稳,高速无冲击和振动现象;无心磨床停车应迅速,不反转;低速不得有爬行;
数控无心磨床快速调整导板的方法
数控无心磨床的导板调整可以说是基本功,导板调整和角度的调整是相互配合的,下面曙光磨床介绍一种快速调整的方式适合新手。
1:首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。(使用数控外圆磨床如何选磨料)
2:下面需要调整导板了,首先把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。
说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,一般是0.03.0.05mm左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。(怎样规范合理使用数控外圆磨床)
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