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工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。

（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。

（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。

（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

慢走丝线切割机与快走丝线切割机区别和共同点的相关介绍

慢走丝线切割机与快走丝线切割机统称为线切割,是通过电线放电加工.所以只能切割导电物质,而且在切割过程中需要有切削冷却液,所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了.但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。

快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。

慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。

慢走丝线切割的真正应用

线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有的机床才能生产出的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中***是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。