日本铁肯HW-180i切槽砂轮来电咨询 曙光砂轮供应

精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散

精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削质量。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。

各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷（原料：非金属矿物）、半导体材料、光学晶体等的加工需要有很高的表面质量以及低的表面损伤，因此，需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。

金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了国内外精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。

砂轮的粒度

砂轮粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，它仅仅只是一个表示单位；而颗粒尺寸是指实打实的一个小颗粒的直径大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度的分类：磨粒级别2000-40μm【微米】;微粉级别40-0.5μm【微米】

对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上内英寸的长度内的孔眼数来表示，如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网，对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

如何提高金刚石砂轮的耐热性及机械强度?

为了提高金刚石砂轮具中酚醛树脂结合剂的耐热性及其机械强度，在树脂磨具的制备过程中，通过加入各种填料来达到对酚醛树脂改性的目的。如加入铜粉，可提高树脂的耐热性;加入氧化锌、氧化铬等物质能起到提高树脂机械强度的作用;加入鳞片状石墨、二硫化钼等软质材料则对提高树脂结合剂磨具的磨削性能有很好的改进作用。但对改进酚醛树脂性能***行之有效的方法是添加有机类物质的改性剂，这可能是因为相比于无机类物质，有机物质在物质结构和表面性能等方面与酚醛树脂更匹配。

金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计

的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。

2.配方设计的方法与步骤

在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法

(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法

(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：

(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的耐用度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。